通用橡套电缆是以5类铜导体作为导电线芯,其生产过程中,经常发现铜导体氧化变色,这严重地影响了产品的质量,成为了国内众多电缆生产厂家的一个老大难技术问题。铜属于过渡金属,易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的cuo当铜导体外表有水膜或水珠时,由于大气中含有大量尘埃,如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等,这些有害物质溶解于水膜或水珠中,即可形成电解液,从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量,重者则影响铜导体的使用,造成生产本钱的浪费。所以,铜导体一定要妥善保管,注意防氧化变色。电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与湿润空气接触、阴极维护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法在铜导体外表生成钝化膜阻止氧化,抑或在导体外表喷涂特殊液体予以维护。以通用橡套电缆的生产为例,每道工序防氧化控制的主要方法。1铜杆进厂前运输、检测及储存我国大多数电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验依照gb/t3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。2铜杆拉丝工序的控制0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,铜导体外表形成钝化膜,防止氧化;放线时,坚持放线张力稳定、均匀,不可过度颤抖;拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度,保证退火程度均匀,防止退火缺乏或退火过度;收线时,铜导体外表不应有残余液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡(经常更换),以保证单丝的干燥。最后,拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,否则会由于导体外表温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。 广州珠江电缆3铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,经过各道压模使得金属铜晶格改变结构,强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因此铜导体外层易氧化。故可在绞和过程中用输液软管将抗氧剂(0.3%苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入规范以刚好浸润铜丝外表为准,防止过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘资料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中,应防止线头进水,而发生线头氧化变黑现象。日常生产的观察中发现,通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处置及防止线头进水等手段,加之,车间操作人员应树立质量意识,加强业务培训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果,严把质量关,才干有效地控制电缆铜导体的质量,防止其氧化,极大地提高了工作效率,减少返工频次,从而达到降低利息和提高内在产品质量的有益效果。
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