导体屏蔽层在电缆中主要起到改善电场结构的作用，防止因导体表面尖端突起引起放电，降低局部放电量，保证电缆的使用寿命和可靠性。最近，在GB12972-91和MT818-1999标准中都有电压等级3.6/6kV的矿用橡套电缆，并且都对该电压等级的橡套电缆提出了导体屏蔽的要求，该屏蔽层必须采用挤包方式进行。根据这一要求，6/10kV的矿用橡套电缆也须有导体屏蔽层才能保证电缆的安全运行。
橡胶电缆的导体屏蔽层要采用半导电的橡胶材料加工。导体屏蔽层采用绕包方式和挤包方式进行生产，挤包方式生产的屏蔽层比绕包方式生产的更加光滑没有突起，便于均匀电场效果的提高。导体屏蔽层厚度的选取源于两个方面的要求：一个是要保证挤包后的导体屏蔽层表面光滑，由于矿用橡套电缆一般采用细铜丝绞线的方式矿用电缆，因此就不可能进行紧压，导线的绞合表面存在广州珠江电缆着一定程度的绞线纹络，这些凹广州珠江电缆凸不平对于低压电缆的电气性能没有太大的影响，但是对于高压电缆恰好造成了电场强度不均匀，只能依靠挤包或绕包导体屏蔽层来消除其影响，但是过于薄的导体屏蔽层厚度在工艺上是难以实现的；另外，从经济的角度来看，虽然导体屏蔽层的加厚在工艺上是比较容易实现的，但是电缆的绝缘厚度每增加1mm就会使得电缆的成缆外径增加4.3mm，随之必然带来护层材料使用量剧增，也就带来了电缆制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999标准中都提出“半导电层的计算厚度控制在0.7mm左右，实际厚度不考核”广州珠江电缆。综合上述两方面因素，采用这两个标准与一致的导体屏蔽层厚度是适宜的。参照这一要求，对6/10kV矿用橡套电缆也提出了导体屏蔽层计算厚度控制在0.7mm，实际生产厚度也按照0.7mm进行控制，但是不作为一个硬性的质量指标进行控制的技术要求。
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