电力变压器降低局部放电的一些措施 珠江电缆
随着电网的迅速发展和输电电压的提高，电网和电力用户对大型电力变压器的绝缘可靠性的要求越来越高。由于局部放电试验对绝缘没有破坏性作用而且十分灵敏，能有效地发现变压器绝缘内部的固有缺陷或运输、装置工程中发生危及平安的缺陷，因而现场局部放电试验得到广泛应用，已列为72.5kV及以上电压等级变压器现场必做的交接试验项目。
局部放电及其原理
局部放电又称静电游离，就是静电荷流动的意思。一定的外施电压作用下，电场较强的区域静电荷在绝缘较弱的位置首先发生静电游离，但不形成绝缘击穿。这种静电荷流动的现象称为局部放电。对于被气体包围的导体附近发生的局部放电称为电晕。
局部放电是变压器内部绝缘局部位置发生的放电，因放电处于局部位置，能量较低，并不直接构成内部绝缘的贯穿性击穿。
对变压器局部放电试验，国在初期阶段是对220kV级及以上变压器执行。后来新IEC规范规定，当设备最高工作电压Um≥126kV时，就要做变压器局部放电丈量。国家规范也做了相应的规定，对设备最高工作电压Um≥72.5kV额定容量P≥10000kVA 变压器，如无其他协议，均应进行变压器局部放电丈量。
局部放电试验方法按GB1094.3-2003中规定执行，局部放电量规范规定应不大于500pC但实际合同中用户经常要求小于等于300pC或小于等于100pC这种技术协议：要求变压器生产企业具有更高的产品技术规范。
局部放电的危害
局部放电的危害水平与其发生原因、部位及起始电压和熄灭电压高低均有关系，起始电压和熄灭电压越高危害越小，反之越大；就放电性质而言，影响固体绝缘的放电对变压器危害最大，会使绝缘强度降低，甚至造成破坏。
局部放电的成因
造成局部放电的因素除了设计上考虑不周密外，最普遍的因素是由制造生产过程中造成的通常有以下几个主要原因：
1零部件结构有尖角、毛刺，造成电场畸变，放电起始电压降低；
2有异物和粉尘，引起电场集中。外电场作用下发生电晕放电或击穿放电；
3有水分或气泡。因水、气介电系数较低，所以在电场的作用下，首先发生放电；
4金属结构件悬浮剂接触不良形成电场集中或发生火花放电。
降低局部放电的措施
1防尘控制
发生局部放电的因素中，异物和粉尘是非常重要的诱因。试验结果标明，ф1.5μm以上的金属颗粒，电场作用下有可能发生远大于500pC放电量。无论是金属的还是非金属的粉尘存在都会发生集中电场，使绝缘的起始放电电压降低，击穿电压降低。因此，变压器制造过程中，坚持洁净的环境和器身是非常重要的必需严格实施防尘控制。按制造过程中产品可能受粉尘影响的水平进行严格控制，建立密封防尘厂房。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，绝对不允许异物残留和粉尘进入。按制造过程中产品可能受粉尘影响的水平进行严格控制，建立密封防尘厂房。例如在平整导线、导线包纸、绕组绕制、绕组套装、铁心叠积、绝缘件制造、器身装配和器身整理时，绝对不允许异物残留和粉尘进入。
2绝缘件集中加工
绝缘件非常忌讳带有金属粉尘，因为一旦绝缘件附着金属粉尘，要想完全清除干净是非常困难的因此有必要在绝缘车间统一集中加工，并设置一个机械加工区域，该区域应注意与其他生产粉尘的区域隔离。
3严格控制硅钢片的加工毛刺
变压器铁心片通过纵剪、横剪剪切成型，这些剪切切口，都存在不同水平的毛刺。毛刺不但能引起片间短路，形成内部环流，增大空载损耗，而且也增加了铁心厚度，实际上减少了叠片片数。更为重要的铁心插上轭或运行中受到震动等，毛刺可能会掉落在器身上，发生放电。毛刺即使落在箱底，也可能在电场的作用下，有序排列，造成地电位放电。因此，铁心片毛刺应尽可能的少，尽可能小。110KV产品铁心片毛刺应不大于0.03mm220KV产品铁心片毛刺应不大于0.02mm
4引线采用冷压端子
采用引线冷压端子形式是降低局部放电量的有效措施。因为采用磷铜焊时要发生许多飞溅焊渣，容易散落在器身和绝缘件中。此外其焊接边境区需要用浸水石棉绳隔开，这样水就会进入绝缘中。如果绝缘包扎后水分清除不彻底，就会增加变压器的局部放电量。
5零部件边缘的圆整化
零部件边缘圆整化的目的于：1改善场强的分布，提高放电的起始电压。因此铁心中的金属结构件如夹件、拉板、垫脚及支架边缘、压板及出线口边缘、套管升高座的壁、箱壁内侧的磁屏蔽护板等均应该倒圆处理。2防止摩擦发生铁屑。如夹件的起吊孔与挂绳或挂钩的接触局部均需倒圆。
6总装配时的产品环境及器身整理
器身真空干燥后，装箱前要进行器身整理。产品越大，结构越复杂，则整理时间越长。由于器身压紧、紧固件的紧固都是器身裸露在空气中进行，期间会发生吸湿及粉尘散落，因此器身整理要在防尘区进行，如整理时间（或暴露在空气中的时间）超越8小时，需要进行再干燥处理。器身整理结束后进行扣上节油箱抽真空注油阶段。因为器身整理阶段器身绝缘会吸湿，所以需要对器身进行脱湿处理。这是保证高电压产品绝缘强度的重要措施，所采取的方法就是对产品进行抽真空。根据器身和环境湿度、含水量规范确定抽真空的真空度，并根据出炉时间、环境温度、湿度确定抽真空的时间。
7真空注油
真空注油的目的于通过对变压器抽真空，清除产品绝缘结构中的死角，完全排出空气，然后在真空状态下注入变压器油，使器身完全浸透。注油后的变压器，至少静放72小时才干进行试验，这是因为绝缘资料的浸透水平与绝缘材料的厚度、绝缘油的温度、浸油的时间有关。浸透的水平越好，放电的可能性越小，因此一定要有足够的静放时间。
8油箱及零部件的密封
密封结构的好坏直接关系到变压器的渗漏。如果呈现漏点，必定会有水分进入变压器内部，从而导致变压器油和其他绝缘件的吸潮，这是局部放电的因素之一。因此要保证密封性能的合理。
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